Samstag 28 Mai 2022

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Elastomere: Typen und Eigenschaften

Finden Sie mit Fridle Group heraus, welche Eigenschaften die verschiedenen Elastomere haben!

Sie finden alle Informationen, die Sie zu Elastomeren benötigen, um die am besten geeigneten Dichtungslösungen für Ihre Anwendung zu finden.

Nitril-Butadien-Elastomer (NBR)

Nitril (NBR) ist ein Butastien-Acrylnitril (ACN) -Elastomerpolymer. Die O-Ringe kommen herein NBR - Nitrilkautschuk wird aufgrund seiner Eigenschaften, die ein breites Anwendungsspektrum erfüllen, häufig verwendet.

Dank des Acrylnitril (ACN) -Gehalts zwischen 18 und 50% in der Tat, die O-Ringe in NBR haben gute mechanische Eigenschaften (hohe Abriebfestigkeit, geringe Gasdurchlässigkeit) und gut beständig gegen Schmiermittel und Fette auf der Basis von Mineralölen, Hydraulikölen H, HL, H-LP, nicht brennbaren Flüssigkeiten HFA, HFB, HFC, aliphatischen Kohlenwasserstoffen, Silikonfetten und Ölen und Wasser bis zu etwa 80 ° C.

Fridle-Nitril-Elastomere

Im Allgemeinen sind NBR-O-Ringe nicht beständig gegen aromatische und chlorierte Kohlenwasserstoffe, hocharomatische Kraftstoffe, polare Lösungsmittel, Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis und nicht brennbare HDF-Hydraulikflüssigkeiten.

Darüber hinaus zeigen sie eine geringe Ozonbeständigkeit, Exposition gegenüber atmosphärischen Stoffen und Alterung.

Hydriertes Nitril-Butadien-Elastomer (HNBR)

Ein weiteres elastomeres Polymer ist hydrierter Nitrilkautschuk (HNBR), der in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt wird. Es wird durch Hydrieren einer Art Nitrilkautschuk (NBR) erhalten, der es insbesondere bei Aushärtung mit Peroxid ermöglicht, a zu erreichen Beständigkeit gegen Temperaturen und Abrieb, die höher sind als die von NBR-Kautschuk

Dieses Material ist besonders geeignet, um extremen Temperaturen, Ozon und Abrieb zu widerstehen. Darüber hinaus ist es außer in besonderen Fällen im Allgemeinen widerstandsfähiger gegen Öle und Lösungsmittel als Nitrilkautschuk.

Hydrierter Nitrilkautschuk behält seine hervorragenden mechanischen Eigenschaften von –40 ° C bis 150 ° C bei. Es ist jedoch nicht resistent gegen Ketone, Ester, Aldehyde, aromatische und halogenierte Kohlenwasserstoffe, Amine und starke Säuren.

Silikon (MVQ)

La Silikongummi ist weit verbreitet für die Herstellung von Dichtungen die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden (medizinisch, mechanisch, biotechnisch, pharmazeutisch, Luftfahrt, Lebensmittel, Elektrik) aufgrund seiner Eigenschaften: Es hat eine bemerkenswerte Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse und thermische Veränderungen. 

Bei -50 ° C würden sich andere Materialien versteifen und anfangen zu reißen; Bei + 200 ° C würden sie jedoch schmelzen und ihre Form verlieren. Dies ist bei Silikonkautschuk nicht der Fall, der in beiden Situationen zuverlässig bleibt.

Dieses Material ist geeignet für Beständigkeit gegen Mineral-, Pflanzen-, Natur- und Hydrauliköle (wenn die Temperatur 60 ° C nicht überschreitet) für Flüssigkeiten auf Glykolbasis. Nicht empfohlen für den Einsatz in dynamischen Anwendungen. 

Fluorelastomer (FKM)

Eines der Elastomere, die zur Herstellung von O-Ringen und Dichtungen verwendet werden, ist das Fluorelastomer, das üblicherweise als Viton® bezeichnet wird. Es geht um einen Sehr hitzebeständiger Synthesekautschuk.

Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Öle, aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe und chemische Mittel. Das fluorierte Elastomer ist ideal für die Herstellung von O-Ringen oder Dichtungen, bei denen Stabilität und elastisches Gedächtnis bei hohen Temperaturen erforderlich sind.

Es wird nicht in Gegenwart von Acetonen, Halogenkohlenwasserstoffen und Freon empfohlen. Zu den Einschränkungen des fluorierten Elastomers gehört die Tendenz, bei niedrigen Temperaturen zu härten. FKM kann verwendet werden zwischen -30 ° C und 225 ° C..

Polychloropren (CR)

Dieses Markenmaterial Neopren Es hat eine gute Beständigkeit gegen Brechen, Reißen und Verschleiß im Temperaturbereich zwischen -45 ° C und 100 ° C.

Es hat eine gute Beständigkeit gegen Mineralöle mit hohem Anilinpunkt, Silikonöl, Fett und Alkohol. Es wird auch in Situationen verwendet, in denen mehr benötigt wird Beständigkeit gegen atmosphärische Stoffe.

Polyurethan (PU)

Es ist ein Urethanharz, das durch die Reaktion zwischen Polyol, Diisocyanat und Kettenverlängerer erhalten wird. Abhängig von der Art des Basispolyols finden wir zwei Arten von Polyurethanen: Polyether und Polyester.

Fridle Polyurethan-Elastomer

TPU-Elastomere (thermoplastische Polyurethane) garantieren ausgezeichnete mechanische Leistung, ausgezeichnete Zugfestigkeit sowie gute Reiß-, Abrieb- und Schnittfestigkeit.

Sie sind im Allgemeinen kompatibel mit Mineralölen, Fetten, Kohlenwasserstoffen und mit vielen Arten von Lösungsmitteln. Andererseits sind sie schlecht mit heißem Wasser, Säuren, alkalischen Lösungen und Dampf verträglich.

Ethylen-Propylen-Dien (EPDM)

Kann zwischen Temperaturen von verwendet werden -40 ° C und 145 ° C.. Es hat eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Bremsflüssigkeit, Schmiermittel auf Esterbasis, heißes Wasser und Dampf.

Styrol-Butadien-Elastomer (SBR)

Dieses Material bietet gute Betriebseigenschaften im Temperaturbereich zwischen -50 ° C und 100 ° C.mit Bremsflüssigkeiten auf Glykolbasis, anorganischen / organischen Säuren und Alkohol.

Natürliches Elastomer (NR)

Es wird im Temperaturbereich zwischen -60 ° C und 100 ° C eingesetzt und ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Flexibilität erforderlich ist.

Wenn Sie weitere Informationen benötigen oder wissen möchten, welche Elastomere für Ihre Anforderungen am besten geeignet sind, Wenden Sie sich an einen Experten der Fridle Group. Füllen Sie einfach das folgende Formular aus!

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