Freitag 7 Oktober 2022

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Condition Monitoring: Was ist das und warum ist es mit Predictive Maintenance verbunden?

Die Wartung war schon immer ein Schlüsselmoment für das korrekte und effiziente Funktionieren industrieller Prozesse. Während diese Aufgabe in der Vergangenheit von Vorgesetzten erledigt wurde, die in der Nähe der Produktionslinie gingen, um die Bediener und Maschinen zu beobachten, erledigt dies jetzt die Technologie. Insbesondere sprechen wir heute über Zustandsüberwachung.   

Die Lösung für Störungen

Jede unerwartete Unterbrechung der Produktion aufgrund von Maschinenausfällen hat erhebliche Auswirkungen auf die Produktivität, Wettbewerbsfähigkeit, Einnahmen und Kosten des Unternehmens. Aus diesem Grund wird ständig nach Methoden gesucht, um Ausfälle zu beseitigen und gleichzeitig die Wartungskosten einzudämmen. 
In diesem Zusammenhang entwickelt sich die Zustandsüberwachung, die Parameterüberwachungsprozess, der die Betriebssicherheit und Effizienz von Maschinen und Anlagen optimiert.

Parameter und Verbesserungen

Doch welche Parameter müssen berücksichtigt werden? Zunächst einmal die Vibration, die Temperatur, der Druck, der Korrosionszustand der mechanischen Teile und der durchschnittliche Verbrauch. Signifikante Änderungen dieser Daten könnten tatsächlich auf ein bevorstehendes Problem hinweisen.
Diese Technologie ermöglicht auch die Überwachung der Leistung der Ausrüstung in der Umgebung, in der sie betrieben wird, um ein günstigeres Umfeld in Bezug auf die Produktivität zu schaffen und Änderungen und Aktualisierungen an den Maschinen vorzunehmen.

Die Technologien, die der Zustandsüberwachung zugrunde liegen

Die Zustandsüberwachung verwendet zwei Makrotechnologien, von denen eine auf der Maschine installiert und die andere mit einer Webplattform verbunden ist. Die erste wird gebildet durch IoT-Sensoren, die die Betriebsdaten der Maschinen erfassen. Die zweite verarbeitet die Daten in a Randumgebung o Wolke und geben Sie sie dann in Form von zurück Einblick, die den oben aufgeführten Parametern entsprechen.

Dank Condition Monitoring kommt das Bedürfnis nach Nähe beseitigt: Auf dem Dashboard, das über Desktop oder Tablet zugänglich ist, ist es tatsächlich möglich, die Indikatoren zu konsultieren, die für die Überwachung jeder Anlage in der Anlage als relevant erachtet werden. Die Zustandsüberwachungssoftware ist in der Lage, die verbleibende Autonomie der Maschine abzuschätzen, indem sie alle erkannten Anomalien mit historischen Daten und geeigneten maschinellen Lernalgorithmen kreuzt und auch die Wahrscheinlichkeit von Ausfällen oder tatsächlichen Stopps identifiziert.

Die Vorteile

Eine ordnungsgemäße Zustandsüberwachung hilft Unternehmen dabei:

  • Reparatur- und Wartungskosten reduzieren
  • erhöhen die Lebensdauer der Maschinen
  • die Sicherheit des Personals erhöhen
  • Umsatz und Gewinn steigern.

Der Mehrwert von Predictive Maintenance

Die Vorteile der Zustandsüberwachung spiegeln auch den Unterschied zwischen der vorausschauende Wartung und klassische vorbeugende Wartung. Die zweite besteht aus einer Reihe geplanter Eingriffe, die einen Maschinenstillstand erfordern. Die vorausschauende Wartung, integriert in die vorbeugende Wartung, nutzt die mit Zustandsüberwachungstools und -plattformen gesammelten Daten, ermöglicht eine ununterbrochene Messung von Parametern und warnt den Bediener, wenn einer dieser Parameter eine Abweichung von den Standards aufweist. Daraus ergeben sich die unbestrittenen Vorteile der Predictive Maintenance, die von der Reduzierung unerwarteter Ereignisse bis zur Reduzierung von Ausfallzeiten, von der Schnelligkeit der Eingriffe bis zu den Kosteneinsparungen für nach dem Ereignis durchgeführte Wartungsaktivitäten reichen.

Anwendungsbereiche

Abschließend ist anzumerken, dass Condition Monitoring nicht mehr nur auf den Industrie-/Fertigungsbereich beschränkt ist. Condition Monitoring-Anwendungen werden heute in den Bereichen Bau, Infrastruktur, Häfen, Luft- und Raumfahrt, Bergbau, Logistik, Energie und Transport eingesetzt. EIN Multisektorale Technologie und wesentlich für den vollen Erfolg des digitalen Wandels. 

Quellen: internet4things.it, lumi4innovation.it, exorint.com

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