Samstag, 25. Juni 2022

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Druck- und Füllstandsmesstechnik für biotechnologische Prozesse

In den letzten Jahren gewinnen Biotechnologien in der chemischen und pharmazeutischen Industrie an Boden und wandeln bestimmte Prozesse in biotechnologische Verfahren um.

In diesem Zusammenhang das spanische Unternehmen TECNIC Herstellung von Bioprozessgeräten unterstützt seine Kunden in allen Phasen der Umsetzung biotechnologischer Prozesse und setzt dabei auf VEGA Instrumentierung zur Füllstands- und Druckmessung.

TECNIC, eine Exzellenz im Biotechnologiesektor

2011 gegründet, hat sich TECNIC sehr schnell etabliert. Mit einer Produktionsfläche von 5.000 m² zählt TECNIC heute zu den Spezialisten für die Lieferung von Geräten für biotechnologische und pharmazeutische Anwendungen für Labore, Technikum und Produktionsanlagen.

Seit 2018 kümmert sich das Unternehmen um den gesamten Produktionsprozess, von der 3D-Konstruktion über die Programmierung und Instrumentierung der Anlagen bis hin zur Inbetriebnahme. TECNIC verfügt über Biosicherheitslabore der Stufe 2 für Zell- und Mikrobenkulturen, die es zur Unterstützung seiner Kunden einsetzt.

"Wir unterstützen unsere Kunden bei der Anlagenplanung für vor- oder nachgelagerte Bereiche oder in der Scale-up-Phase. Wir fungieren als Bindeglied zwischen Forschungs- und Entwicklungsabteilungen und der Produktion und bieten skalierbare Lösungen, um den Industrialisierungsprozess zu beschleunigen“, erklärt Manel Estany, Operations Director von TECNIC.

Heute deckt TECNIC alle typischen Prozesse der Biotechnologiebranche Upstream (Bioreaktoren und Reaktoren) und Downstream (Anlagen zur Tangentialflussfiltration) ab.

Das breite Spektrum an VEGA-Sensoren im Dienste biotechnologischer Prozesse

Zuverlässige Messwerte sind für anspruchsvolle Prozesse für biotechnologische Prozesse unerlässlich. Bei der Druck- und Füllstandsmessung setzt TECNIC fast ausschließlich auf Füllstand- und Drucksensoren von VEGA.

„Bei den meisten Anwendungen sind Temperaturen zwischen -10 °C und +140 °C für die Sterilisationsprozesse notwendig. Wir haben es oft mit viskosen und turbulenten Stoffen zu tun, aber auch Dampf- und CIP-Sprayer stellen eine Herausforderung für die Sensoren dar“, beschreibt Manel Estany die Arbeitsbedingungen, die die von TECNIC hergestellten Bioreaktoren charakterisieren.

Aus diesem Grund werden in den Anlagen verschiedene Typen von VEGA-Sensoren verbaut. Die Instrumente übertragen ihre analogen und digitalen 20-mA-Signale an die Business-Software eSCADA. Dieses basiert auf der AVEVA-Plattform und verwaltet die Steuerparameter und die Rezeptausführung gemäß GAMP5 und CFR21.

„Wir nehmen die Sensoren selbst in Betrieb, können uns aber immer auf die technische Unterstützung von VEGA verlassen“, erklärt Manel Estany.

Il VEGABAR 28 es ist ein Standardsensor zur Druckmessung. Mit seiner Hilfe werden die Sterilisationsprozesse in Bioreaktoren geregelt. Der Sensor ist unerlässlich, um einen Druck von 1,3 bar zu gewährleisten.

Der VEGABAR 28 ist ein universell einsetzbarer Drucksensor mit keramischer Messzelle zur Messung von Gasen, Dämpfen und Flüssigkeiten bis 130 °C. Als Sensorelement dient die bewährte CERTEC®-Keramikmesszelle, die neben einer hervorragenden Langzeitstabilität auch eine hohe Überlastfestigkeit aufweist. Es ist auch eine Trockenzelle, die ohne Öl funktioniert.

Vegabar 29

Il VEGABAR 29 er ist vielmehr der Standardsensor in Tangentialfluss-Filtrationssystemen (TFF), also in Anwendungen nach biotechnologischen Prozessen. Hier überwacht der Sensor den TMP (Transmembrandruck), ein kritischer Parameter für die Filtration. Dieser Prozessparameter ist der mittlere Druck des Zuflusses auf der Permeatseite der Membran. 

Das Tangentialfiltrationssystem (TFF) von TECNIC ist vollständig automatisiert, sodass der TMP vordefiniert und der Prozess durch Einwirkung auf das Retentatventil gesteuert werden kann.

Die kapazitive Stabsonde VEGAKAL 62 Es wird stattdessen in einer begrenzten Anzahl von Anwendungen verwendet, aber in CIP-Anlagen (Cleaning in Place) wird es wegen seiner hohen Beständigkeit gegen chemische Mittel sehr geschätzt. Seine Funktion ist die kontinuierliche Füllstandmessung.

Der VEGAFLEX 81 hingegen wird an den unterschiedlichsten Stellen in Prozessen eingesetzt, zum Beispiel zur Füllstandmessung in Querstromfiltertanks, wo der Messwert benötigt wird, um eine zuverlässige Messung zu erhalten.

Niveauschalter VEGAPUNKT 11 e VEGAPUNKT 23 Sie führen Füllstandsüberwachungen an Stellen durch, an denen die Einhaltung von ASME-BPE-, EHEDG- oder GMP-Standards erforderlich ist, beispielsweise in der Pumpenindustrie. Diese Sensoren sind auch für Sterilisationsprozesse geeignet. Dank der universellen Anschlüsse für Hygieneadapter reduziert sich der Installationsaufwand. Darüber hinaus können die Sensoren ohne Kalibrierung in der Anwendung verwendet werden.

Wegaplus 21

Der kompakte Radarsensor VEGAPULS 21, das auch CIP-Prozesse bis 80 °C aushält, dient der unkritischen Volumenüberwachung, die keinen Kontakt mit dem Produkt erfordert.

Stattdessen werden höchstpräzise Füllstandsmessungen ohne Kontakt mit dem Produkt anvertraut VEGAPULS 64, das einige kritische Volumes in den Prozessen überwacht. Der 80-GHz-Radarsensor zur kontinuierlichen Füllstandmessung in Flüssigkeiten ist auch für SIP-Prozesse geeignet.

Schließlich ist auch der Einbau von Vibrationsgrenzschaltern üblich VEGASWING51 e VEGASWING 61, insbesondere in Anwendungen, in denen ASME-BPE-, EHEDG- oder GMP-Vorschriften nicht gelten.

Die Zuverlässigkeit der VEGA-Produkte

„Besonders schätzen wir die Zuverlässigkeit der VEGA-Sensoren. Für uns ist aber auch die weltweite Betreuung und vor allem der technische Support von VEGA sehr wichtig, da wir unsere Systeme international vermarkten“, erklärt Manel Estany.

Bei der Installation sind die Techniker inzwischen von der Bluetooth-Konnektivität der Sensoren überzeugt. „Die drahtlose Verbindung Mit Kalibrierwerkzeugen ist es definitiv sehr nützlich für die Inbetriebnahme und das Testen. Aber auch in der täglichen Praxis lassen sich Anomalien viel schneller erkennen“, ergänzt Manel Estany.

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