LiquiSonic® il controllo che mancava nell’industria farmaceutica

Il LiquiSonic® della SensoTech è un sistema analitico in linea che determina la concentrazione dei liquidi direttamente nel processo di produzione, consentendo una misurazione in tempo reale permettendo così di verificare i cambiamenti di processo.

Nell’industria farmaceutica il sistema LiquiSonic può essere installato in diverse fasi del processo: controllo delle materie prime, misurazione della concentrazione, separazione delle fasi, recupero dei solventi, cristallizzazione e misura delle sospensioni.

Controllo delle materie prime

Per un risultato di produzione ottimale, è necessaria un’alta qualità delle materie prime. Un rilevamento precoce di discrepanze o di prodotti difettosi porta a azioni correttive rapide e quindi ad una produzione eccellente. Inoltre, le sostanze fornite possono essere chiaramente identificate e separate da valori specifici del prodotto attraverso la velocità sonica. Con l’analizzatore LiquiSonic è possibile effettuare un semplice e rapido monitoraggio dei prodotti consegnati direttamente nel direttamente nel reparto merci in arrivo. Come nel processo, il liquido viene campionato direttamente al punto di consegna. In questo modo, le contaminazioni e le fluttuazioni della qualità del prodotto all’interno dei diversi lotti possono essere rilevate immediatamente. Inoltre, il sistema LiquiSonic è certificato per atmosfere potenzialmente esplosive e può essere utilizzato anche quando vi sono sostanze altamente reattive.

Concentrazione

I sensori LiquiSonic forniscono valori di concentrazione stabili e valori di concentrazione compensati. Rispetto ad altri metodi di misura, il principio della velocità sonica è indipendente da colore, trasparenza e conduttività del liquido e permette di evitare lotti errati nonché il presentarsi di rischi per la sicurezza. Quando si tratta di concentrazione Sensotech è in grado di effettuare il recupero solventi e la misura di miscele di 3 componenti.

• Recupero solventi
  I solventi organici o acquosi sono usati in molti campi dell’industria chimica. Dopo il loro uso possono essere smaltiti, cosa che normalmente è molto costosa, oppure possono essere distillati e poi riutilizzati nel processo. A volte anche i solventi freschi non soddisfano i requisiti di purezza o concentrazione. Possono anche essere distillati per raggiungere le aspettative. Esistono diversi metodi di distillazione, ogni metodo differisce nei risultati, per esempio le colonne assicurano un’alta purezza e la distillazione sotto vuoto è usata per fluidi sensibili. I solventi tipici sono acetone, etanolo, toluene, n-esano o etilacetato, ecc. È importante che i solventi riciclati raggiungano le stesse qualità delle materie prime. Così la qualità del prodotto nel processo rimane costantemente alta. Idealmente i riciclati non differiscono dai solventi freschi, quindi il fluido distillato pulito può essere restituito direttamente al processo di produzione. Il controllo della concentrazione del distillato durante il recupero è un passo importante per ridurre i costi durante la distillazione e per aumentare la disponibilità del solvente. La rimozione dei solventi (o di altri prodotti chimici) che sono stati contaminati nel processo è molto costosa. Spesso i solventi possono essere rigenerati facilmente sul posto, riducendo i costi a causa della diminuzione dell’acquisto di materie prime, della minimizzazione dello spazio di stoccaggio, del minor sforzo nel maneggiare le sostanze chimiche e costi molto minori per lo smaltimento e il trasporto. L’analizzatore LiquiSonic determina la concentrazione della materia prima e del prodotto riciclato in modo affidabile, preciso ed esente da manutenzione. Come risultato abbiamo: automazione dell’impianto, maggiore efficienza di distillazione, qualità ottimale del prodotto finale, aumento della capacità dell’impianto, risparmio di risorse e uso sostenibile del materiale. Il LiquiSonic fornisce una misura precisa della concentrazione in linea con un monitoraggio in tempo reale della qualità del solvente riciclato. Usando la velocità sonica la concentrazione può essere monitorata direttamente nel processo permettendo un prodotto riproducibile e di qualità, eliminando la necessità di numerosi campioni da analizzare in laboratorio. Inoltre, la robusta costruzione del sensore consente una lunga durata del processo. Tutti i dati misurati vengono salvati in una memoria dati a lungo termine, in modo che possano essere utilizzati in audit e per l’analisi dei disturbi del processo. E’ possibile poi, avere il sensore materiali speciali come Hastelloy C2000 se necessario o con certificazioni ATEX o FM.
  
• Miscela di 3 componenti
  Il sistema di misura LiquiSonic® consente la la misura della concentrazione in miscele tri-componenti. Una miscela a 3 componenti di solito significa un liquido composto da due sostanze in un fluido di trasporto o solvente. Il principio di misurazione si basa sulle variazioni di concentrazione dei componenti individuali di un liquido e sulla loro influenza su certi valori fisici che risultano essere diversi. Per esempio, questi valori fisici includono la velocità sonica, la densità, il pH, l’indice di rifrazione o altre variabili note. Se in un liquido di trasporto la concentrazione di due componenti cambia, sono necessari due valori fisici per determinare la concentrazione. Se la relazione tra il cambiamento della concentrazione e il cambiamento dei valori fisici non è ambigua, la concentrazione di ogni singolo componente può essere determinata da un noto cambiamento del valore fisico secondo una descrizione di una relazione matematica analitica. Di solito la relazione può essere illustrata graficamente attraverso il suo modello di calcolo; le relazioni sono memorizzate nel controller. Attraverso il relativo valore fisico il controllore calcola e visualizza le concentrazioni dei singoli componenti. Così grazie all’analisi parallela di due valori fisici, le due concentrazioni  possono essere simultaneamente determinate ad una temperatura variabile. Anche la temperatura del processo viene registrata e presa nel modello di calcolo. Pertanto, i valori di concentrazione dei componenti sono sempre compensati dalla temperatura.